보도일시	2020. 1. 14.(화) 조간(온라인 1. 13. 12:00)부터 보도해 주시기 바랍니다.
배포일시	2020. 1. 13.(월) 09:00	담당부서	과학기술안전기반팀
담당과장	이희란(044-202-4850)	담 당 자	김주연 사무관(044-202-4851)
관련기관	한국산업기술진흥협회 박중환 단장(02-3460-9021), 양미현 과장(9026)

‘대한민국 엔지니어상’2020년 1월 수상자 선정

- ㈜포스코 홍승갑 수석연구원 / 진영티비엑스㈜ 기술연구소 최종기 연구기관장 -

□ 과학기술정보통신부(장관 최기영)와 한국산업기술진흥협회(회장 구자균)는 대한민국 엔지니어상 2020년 1월 수상자로 홍승갑 ㈜포스코 수석연구원과 최종기 진영티비엑스㈜ 기술연구소 연구기관장을 선정했다고 밝혔다.

ㅇ ‘대한민국 엔지니어상’은 산업현장의 기술혁신을 장려하고 기술자를 우대하는 풍토를 조성하기 위해 매월 대기업과 중소기업에서 우수한 성과를 나타낸 엔지니어를 각 1명씩 선정하여 과학기술정보통신부 장관상과 상금 700만 원을 수여하는 시상이다.

□ 먼저, 대기업 수상자인 홍승갑 ㈜포스코 수석연구원은 수입재에 의존하던 발전소용 고합금스테인리스강 조관용접* 기술개발을 통해 소재부품 국산화에 기여한 공로가 인정되어 수상자로 선정되었다.

* 조관용접 : 파이프의 소재가 되는 강판(steel plate)을 이용하여 원형관 형태로 성형하기 위해 이음부를 용접하는 작업

ㅇ 고합금 스테인리스강을 활용한 조관용접 기술개발은 고합금 스테인리스강 자재 특성상 조관용접부의 내식성(금속 부식에 대한 저항력)을 확보하기가 어렵고, 적용 소재에 적합한 용접 프로세스의 최적화에 많은 시간과 노력이 필요하여 그동안 해외 특히 일본 업체로부터의 수입에 의존하고 있었다.

ㅇ 홍승갑 수석연구원은 레이저‧아크 용접 프로세스와 후열처리 기술을 활용하여 고합금 스테인리스강 자재의 용접부 내식성을 확보할 수 있는 기술을 개발하였다. 그동안 수입재에 의존하던 발전소용 소재부품을 수입재와 동등 이상의 품질을 가지면서도 약 30% 이상 저렴한 가격으로 제조함으로써 우리나라 소재부품 산업의 경쟁력을 높였다.

ㅇ 홍승갑 수석연구원은 “철강소재 전문기업의 기술력을 바탕으로 국내 중소기업의 경쟁력을 한층 더 향상시킬 수 있는 소재부품을 개발하여, 대한민국 소재부품 산업 경쟁력이 세계 최고가 될 수 있도록 지속적으로 노력하겠다.”라고 수상 소감을 밝혔다.

□ 중소기업 수상자인 최종기 진영티비엑스㈜ 기술연구소 연구기관장은 300메가와트(MW)급 발전용 고효율 대형 가스터빈 블레이드 국산화에 성공하여 국내 발전산업의 기술력 및 경쟁력 향상에 기여한 공로가 인정되었다.

ㅇ 이전에는 발전설비에 들어가는 부품 대부분을 수입에 의존하고 있었기 때문에 국내 발전설비 관련 돌발 상황이 발생하는 경우, 신속한 유지보수와 교체가 어려웠다. 이에 최종기 연구기관장은 각 수요처의 니즈를 반영하여 극한의 정밀함이 요구되는 여러 크기와 형태의 블레이드를 국산화하여 발전 부품 수입대체 및 원가절감에 성공하였다.

ㅇ 최종기 연구기관장은 “터빈 블레이드는 발전 산업뿐만 아니라 조선‧항공 산업에도 적용할 수 있는 가능성이 무궁무진한 부품”이라고 말하며, “이를 지속적으로 연구개발하여 국내 터빈 국산화 등 국내 산업 발전에 기여하는 것은 물론, 적극적인 해외진출을 통해 세계적인 기업으로 도약하겠다.”라고 수상소감을 밝혔다.

붙임  1. 2020년 1월 대한민국 엔지니어상 수상자 이력

2. 2020년 1월 대한민국 엔지니어상 수상자 연구개발 이야기

	이 자료에 대하여 더욱 자세한 내용을 원하시면 과학기술정보통신부 김주연 사무관(☎ 044-202-4851)에게 연락주시기 바랍니다.

붙임1		2020년 1월 대한민국 엔지니어상 수상자 이력

□ 홍 승 갑

□ 인적사항
ㅇ 성명 : 홍승갑(洪承甲) ㅇ 소속 : ㈜포스코 기술연구원 ㅇ 직위 : 수석연구원
□ 주요 학력
ㅇ 2002. 02 포항공과대학교 박사
□ 주요 경력
ㅇ 2002.03 ~ 현재 ㈜포스코 수석연구원

□ 최 종 기

□ 인적사항
ㅇ 성명 : 최종기(崔鍾基) ㅇ 소속 : 진영티비엑스㈜ 기술연구소 ㅇ 직위 : 연구기관장
□ 주요 학력
ㅇ 1987. 02 서경대학교 영어영문학과 졸업
□ 주요 경력
ㅇ 1987.03 ㅇ 2006.02 ㅇ 2009.01	진영티비엑스㈜ 입사 진영티비엑스㈜ 기술연구소 설립 진영티비엑스㈜ 기술연구소 연구소장 취임

붙임2		2020년 1월 대한민국 엔지니어상 수상자 연구개발 이야기(1)

□ 홍 승 갑

2020년 1월 대한민국 엔지니어상 수상자 홍승갑의 연구개발 이야기

ㅇ 홍승갑 수석연구원은 2002년 ㈜포스코에 입사하여 철강소재의 레이저 및 아크용접기술 개발을 다수 수행하였으며, 특히 2013년부터 원자력발전소 복수기용으로 수입되던 수퍼 오스테나이트 스테인리스강재를 국산화하는 연구개발에 참여하여 조관용접부 내식성 확보를 위한 기술개발을 시작하였다. 그러나 초기에는 수입재에 비해 국산소재 용접부 내식성이 열위하였고 이에 대한 원인 분석에 많은 어려움을 겪었다. 이러한 어려움을 극복하고자 용접부 미세조직 특성을 기반으로 강재의 화학성분 및 제조조건을 재검토하였으며, 이를 통해 용접부 내식성을 확보할 수 있는 핵심원인을 개선하여 국산화에 성공하였다.

ㅇ 또한 2018년에는 국내 중공업사로부터 화력발전소 열교환기용 수입(일본)산인  수퍼 듀플렉스 스테인리스 심리스 튜브를 국산화 해달라는 요구를 바탕으로, 심리스 튜브와 동등한 내식성을 가지는 조관용접 튜브 개발에 착수하였다. 당시 열교환기용 심리스 튜브는 일본 제조업체에서 독점 공급하고 있었기 때문에 국내 중공업사에서는 고가의 가격으로 납품을 받을 수밖에 없었다. 홍승갑 수석연구원은 1년여의 연구개발을 통해 국내 중소 조관업체와 공동으로 우수한 용접부 내식성을 가지는 열교환기용 레이저 조관용접 튜브 국산화에 성공하였으며, 특히 기존 고가의 심리스 튜브에 비해 제조비용을 30% 이상 저감하여 국내 조관업체뿐만 아니라 중공업사의 경쟁력 향상에도 기여하였다.

ㅇ 최근 일본정부가 한국을 화이트리스트(White list)에서 제외함에 따라 소재부품 국산화에 대한 필요성이 더욱더 절실한 시점에, 홍승갑 수석연구원은 앞으로도 국내 중소업체와 지속적으로 협력하여 소재부품 국산화에 매진하고 이를 통해 대기업과 중소기업이 상생할 수 있는 연구개발 풍토를 조성하는데 기여할 예정이다.

2020년 1월 대한민국 엔지니어상 수상자 연구성과 그림 (홍승갑)

[심리스 튜브 미세조직]             [레이저용접부 미세조직]

<화력발전소 열교환기용 튜브 제조과정 및 개발재 미세조직>

시험항목	레이저 용접부 특성 (개발재)	수입산(日) 원소재 특성
에이에스티엠(ASTM) 지48-에이 (50℃)	통과	통과
에이에스티엠(ASTM) 지48-씨	씨피티(CPT): 60℃	씨피티(CPT): 55℃
에이에스티엠(ASTM) 지48-디	씨씨티(CCT): 35℃	씨씨티(CCT): 30℃

* 에이에스티엠: America Socirty for testing materials (미국재료시험협회 시험규격)

* 씨피티 (Critical Pitting Corrosion Temp.): 공식 최초 발생 온도 (높을수록 내식성이 우수)

* 씨씨티 (Critical Crevice Corrosion Temp.): 틈부식 최초 발생 온도 (높을수록 내식성이 우수)

<화력발전소 열교환기용 레이저 조관용접 튜브 내식성>

붙임2		2020년 1월 대한민국 엔지니어상 수상자 연구개발 이야기(2)

□ 최 종 기

2020년 1월 대한민국 엔지니어상 수상자 최종기의 연구개발 이야기

ㅇ 최종기 연구기관장은 1987년 입사 이후, 극한의 정밀함이 요구되는 터빈 블레이드 국산화에 많은 노력과 시간을 투자하였으나, 터빈에 장착되는 블레이드는 고온·고압에 견뎌야하는 터빈의 핵심 부품으로 제작 및 가공조건이 매우 까다로워 국내 설계 및 가공기술 부족으로 많은 어려움을 겪었다.

ㅇ 이러한 어려운 상황 속에서 2006년, 공차를 반으로 줄여 블레이드를 제작해달라는 불가능에 가까운 제의를 받았다. 하지만 최종기 연구기관장은 도전을 두려워하지 않았고, 수차례의 도전과 실패를 거듭하여 기계 장비부터 가공 방식까지 블레이드 생산 전 과정을 새로이 전환하였다. 기존 3, 4축 가공방식을 5축 가공방식으로 바꾸고 3차원 정밀측정을 통해 고정밀·고품질의 블레이드를 제작할 수 있었다.

ㅇ 최종기 연구기관장은 1987년부터 지금까지 33년간 터빈 블레이드 연구개발을 수행하며 오늘날 국내 최고 수준의 터빈 블레이드 정밀 제조기술을 가질 수 있게 되어 국내 터빈 블레이드 기술 선진화 및 국산화에 기여하였다. 그 결과, 최상의 품질과 최고의 정밀도를 인정받아 현재 국내 발전소의 터빈 블레이드 70%를 제작하고 있으며, 까다롭기로 유명한 해외 터빈 제조사로부터 파트너십 제휴를 받고, 수출을 진행하는 등 세계적인 명품 블레이드 회사로 도약하고 있다.

ㅇ 최종기 연구기관장은 앞으로도 국내 터빈 블레이드 설계 및 제작 기술이 세계 최고 수준까지 향상될 수 있도록 연구 개발에 지속적으로 매진할 예정이다.

2020년 1월 대한민국 엔지니어상 수상자 연구성과 그림 (최종기)
<한국형 대형 가스 터빈 압축기 파트 제작>
<대형 가스터빈 최종조립 작업>
300메가와트(MW)급 대형 가스터빈 압축기 블레이드/베인 제작